目前，，大多数流程制造企业对质量数据特别是生产过程数据目前无法全面了解，，，无法做到质量溯源，，而且更不能生成详细的分析报告。。。。除此之外，，，对于车间发生的问题，，，，也无法实时反应给管理人员处理，，以至于同样的不良现象会重复出现，，，从而影响产品的品质。。。。
针对流程制造业过程追溯方面的现状问题，，MES系统则发挥了相应的作用。。该系统会对每批产品都分配一个唯一的批号，，或者产品的ID。。每当产品质量问题发生的时候，，，管理人员可以通过产品的ID或者该批产品的批号追踪到该产品的生产记录，，，包含生产设备、、生产人员、、生产批次、、生产开始时间、、、结束时间、、、生产时的工业参数等信息，，还可以将这些信息统一汇总成报表，，，更方便生产管理者发现问题或者追溯同一批次产品。。。。
通过MES系统对流程制造业的生产过程进行追溯，，，可以为其带来以下两大方面的效益，，具体如下：
1、、、、提升产品质量
MES系统的生产过程追溯是从原料的源头抓起，，，，对生产过程的配料、、、、复核、、、、投置、、成品发运等关键工序加以控制，，，，这样做可以有效地减少了人为因素对生产过程的影响。。。。而且，，，，管理者可以轻松管控企业的生产环节，，，，对生产进行层层把关，，，一旦发现问题，，立即进行处理，，，提升产品质量。。。同时，，，生产追溯系统可以帮助生产者实时获取产品的生产信息、、加工信息、、、、生产环节的负责人、、、、产品出入库时间、、、地点、、、、物流单号、、、发货数量、、、、储存信息等等。。可以说，，，只要是和产品有关的，，都能通过扫描追溯码清楚地了解到。。。。
2、、规范企业管理
MES系统的生产过程追溯的主要工作原理就是每个产品都有一个唯一的条码，，，不管产品流通到哪里都会有记录，，，如果发现问题，，，，只需扫描一下追溯码就可以在数据库内调出与产品相关的所有数据，，，，极大的方便了产品的质量追踪和售后服务。。。而且，，，该过程追溯能够为相应的产品加工过程制定实际可操作的行业标准。。。。在建立追溯系统过程中，，，利用其对现场管理、、产品批次管理、、、、工艺流程管理、、生产管理等各方面的完整性、、、、精确性，，，实现企业管理流程的规整与完善。。。。
随着计算机、、、大数据的普及应用，，，流程制造企业需要在产品召回、、、提高质量、、降低成本等各个方面进行提升和改进。。其中，，，，很重要的一个点就是需要获取企业生产过程中的各种可追溯数据。。。。可追溯性是MES系统的一个重要特性，，，，可追溯管理不仅可以完整记录生产过程数据，，还可以扩展到质量追溯、、、、采购追溯等方面，，对企业制造过程控制和制造过程改进具有重要意义。。
